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[欢迎来到第19届全国代表大会]城镇和企业在智能制造方面取得了长足的进步。
时间:2019-01-11 20:10:18 来源:纳诺特资讯网 作者:匿名



当涉及到“机器替代”和智能生产时,机器人挥舞着的无人车间的图片可能出现在每个人的脑海中。那么对于化学工业来说,他们的“智慧”是什么?

实现“黑屏操作”

“现在关闭主控制器的显示屏,模拟无人场景的情况。”近日,宁波巨化化工科技有限公司副总工程师邵勇发布订单,巨化科技2CM装置(甲烷氯化物生产装置)开始。 “黑屏操作”测试。

“测试的目的是在访问APC(先进生产控制技术)后验证设备的运行。”邵永口的APC是一个可以取代人工操作的控制系统。系统能够校正设备参数并跟踪值的波动。

目前,我区化学工业基本采用DCS(分布式控制系统)控制。 DCS被称为“工业大脑”,它可以通过仪器信号汇总设备状态信息,并通过输出信号控制管道阀门。但是,DCS仍然需要操作员坐在电脑前,根据工艺要求操作相应的参数,切换阀门,启动和停止泵,并密切关注屏幕,观察和监控生产过程,准备进行手动远程干预甚至现场干预。

什么是APC?它是建立一个数学模型,写入DCS系统,并承担大部分正常操作。——操作员无需关注屏幕控制变量,生产设备根据建立的模型运行。这是“黑屏操作”。

效率显着提高

“相当于增加了一个24小时工作的优秀操作员,并且还可以实现生产设备的”卡边控制“。”谈到APC的好处,邵勇喜欢这样。

APC系统可将操作员的24小时操作从原来的300-400次减少到50-100次,操作量减少70%以上,这可以减少工作量并降低误操作的风险。

此外,APC系统可以比人类更准确地控制温度,压力,流量,液位和其他变量,确保产品质量,实现最高的产品产量,最小的加工能耗和最大化的经济效益。这是邵勇口中的“卡边控制”。经过测试,APC系统可将产品转化率提高3%,蒸汽消耗降低3%。仅此一项,巨化每年可节省超过85万元,关键控制变量的标准差减少30%以上。

领先的智能化学品

记者从区经济信息局调查区内工业企业应用水平了解到,我区化工生产基本实现自动化和数字化,数控率和数控设备联网率为91.5%和90.2%。即便如此,化工行业仍有潜力挖掘。

“化学工业已经实现了主要智能系统——的自动化,但传统的AI(人工智能)不适合化学工业。”邵勇解释说,“化学智能不仅要求设备自动运行,同时也实现原材料,能源,最佳资产利用率以及对市场变化和订单要求的敏捷灵活应对。“

邵勇将化学智能定义为知识自动化。 APC技术是一个开始。核心是将过程问题数字化并抽象为数学模型。 “只有通过检测技术将经验和信息数字化,通过数据可视化分析找到法律,并将法律转化为数学模型,然后自动解决并自动确定数学模型,并自动决定或结论传递到生产环节。实现整合。这个完整的过程是知识的自动化和化学工业中智能制造的核心。“

“巨化科技作为APC投入运营的标杆企业,将为区内其他企业树立榜样,带动石化园区的一批企业提高生产智能水平。”负责人区经济贸易局信息管理处表示,“未来镇海将在推动信息化与工业化深入融合方面迈出更大一步。”(记者陈伟,邓建雄,通讯员余雷明)

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