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中国的冶金设备技术迅速发生变化
时间:2019-01-05 12:14:11 来源:纳诺特资讯网 作者:匿名



中国的冶金设备技术水平显着提高

“坦率地说,中国的许多冶金设备技术在世界上并没有落后,特别是一些主要的冶金设备。中国已经在世界上处于领先地位。”北京科技大学校长,中国金属学会冶金设备分会会长徐金玉,冶金设备技术的发展成就充满了自豪感。

“十一五”期间,中国钢铁工业装备技术水平有了很大提高,许多冶金设备正在快速“蝴蝶化”,其中一些已成为世界上最受欢迎的。根据徐锦熙的说法,目前世界上最现代化,规模最大的冶金设备几乎可以在中国看到。例如,有7个大型高炉,质量超过5000立方米,其中3个是大型高炉,超过5,500立方米;世界上最宽的5500mm中厚板轧机,中国有几套;世界上最宽的2250mm热轧宽带轧机也在中国建成投产??。

“十一五”期间,中国冶金技术装备的自主整合能力大大提高,设备国产化率大大提高。中国的钢铁工业经历了从引进,消化,吸收到独立整合和创新的本土化。目前,基本实现了焦化,烧结,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等主要工艺的主要设备。其中,中小型冶金设备可以完全本地化,大型冶金设备的国产化率可达90%以上。据徐锦熙介绍,目前,中国有能力建造一座世界级的1000万吨钢厂。特别是鞍山钢铁Bay鱼圈和首钢京唐的独立整合和独立建设,标志着中国钢铁工业自主设计,制造,建设和使用新技术的能力的新里程碑。

徐金玉还详细介绍了中国冶金设备在自主一体化方面取得的成就。他指出,在冶炼设备方面,中国已经能够独立整合所有高炉和转炉,基本上可以实现全国生产。当然,必须引入一些数学模型。然而,就炼油炉而言,中国仍存在一定的差距。例如,目前,中国的RH炉主要依靠引进,核心技术尚未掌握。然而,好消息是RH炉机械真空泵已在重庆钢铁新区成功通过测试。在热轧机方面,2000毫米以下的宽带钢生产装置和4000毫米以下的中厚板生产装置可以完全集成并在中国完全本地化。据有关资料显示,目前我国目前有72套热轧宽带钢生产装置,其中5~6套2000mm以上或近2000mm的轧机基本上是从国外进口的。中国有3000套中厚板轧机31台,其中中国制造24台; 15台3500mm轧机,其中9台在中国制造; 7台3800mm轧机,其中2台在中国制造; 10台4300mm轧机,其中3台在中国制造。

在冷轧机方面,宝钢梅山1420mm酸洗冷连轧机建成投产,标志着中国酸洗??冷轧技术自主整合的新水平。该机组由中国完全设计,制造和自行整合,数学模型实现了自主研发,国产化率达到100%。

此外,徐进喜还认为,以下工作的不断发展,将为今后冶金设备技术的进一步本土化和自主一体化奠定坚实的基础。首先,钢铁企业作为创新主体的地位日益明显。例如,宝钢Meisteel酸洗和冷轧机的整合充分证明了企业是自主创新的支柱。二是钢铁企业培养了一批了解工艺,设备和设计的人才,可以对工艺设备和生产工艺的关键环节,关键设备和关键技术参数提出要求。这些人才不仅需要设备技术自我整合和自主创新,还需要在引进设备技术时进行国际商务谈判。此外,设备设计和制造单位还培养了一批能够与国内外各专业领域的专家打交道的总工程师,还可以与一线钢铁企业的生产技术人员打交道。三是生产,教育和科研体系逐步形成。徐金玉强调,包括研究机构和大学在内的生产,研究和研究体系的建设,对冶金技术装备的国产化和自主创新起到了重要的支撑作用。

三个主要因素加速了冶金设备的本地化步伐

徐金珍认为,中国的冶金设备技术现代化和本土化可分为三个阶段:第一阶段是在20世纪50年代,鞍钢通过与前苏联的合作引进了许多技术设备。与解放前留下的一些生产设备一起,我们能够直接加工和制造一些本地化设备。例如,那时,我们独立制造了大量的平炉,中板轧机,甚至热轧机的试生产。第二阶段是在20世纪70年代。引进日本等国家先进的设备技术,特别是武钢“一米七”轧机,在中国设备技术现代化,特别是带钢设备现代化方面发挥了重要作用。在这个消化和吸收的过程中,我们培养了一批人才,并保留了一些技术。第三阶段是在20世纪80年代,改革开放后,以宝钢的建设为标志,中国开始引进先进的冶金设备技术(主要来自德国和日本)。徐进喜指出,宝钢项目是中国冶金设备技术现代化的重要转折点。冶金设备的现代化推动了中国钢铁工业的快速发展。中国的粗钢年产量已超过6亿吨,十多年来一直保持着世界最大钢铁生产国的地位。客观分析中国冶金设备技术现状,徐金珍认为,加快中国冶金设备自主创新和国产化的步伐有三个因素。

首先,引进大量国外先进设备,大大提高了我国冶金设备的技术水平。目前,已投入生产和在建的4000mm以上宽幅厚板轧机基本上是从国外进口的。 2000%以上的大型热带钢连续轧机约75%从国外进口,冷连轧和热镀锌机组也从国外进口。引进先进设备对提高钢铁生产能力,加快产品升级起到了重要作用。

其次,独立整合能力的提高促进了冶金设备的国产化。近年来,通过引进,消化,吸收和创新,大大提高了我国大型现代冶金设备技术自主研发和自主整合的能力。目前,中冶集团MCC,CCID,南方和重型机械行业的设计单位基本具备现代钢铁企业的工艺设计,工艺设计和设备设计能力;颐和,杜中,大连重工,西中,中信重工等重型机械制造企业有能力生产和加工大型高炉,转炉,连铸机,宽厚板轧机,冷热带连轧钢厂;数学模型,控制技术和新模型的研究所和大学在控制轧制和控制冷却技术方面取得了重大进展,特别是中厚板轧机,热轧钢连轧机数学模型和计算机控制系统,以及带钢表面缺陷检测技术已达到国际先进水平。例如,热轧宽带生产单位数学模型控制系统开发后低于1780mm,价格已经从之前的2000万美元下降到3000万美元到目前的2000万元到30万美元到30万元。显着节省投资,使2000mm以下的宽带钢生产单元可以完全本地化。

第三,政府指导发挥了重要作用。 2006年,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》发布,政府主导的大型冶金设备自主创新目标推动了中国冶金设备自主化进程,特别是政府对设备引进的适当限制,鼓励独立整合政策,促进生产企业和设计,制造各单位联手加快大型冶金设备的国产化进程。必须进一步加强自主创新能力

在总结“十二五”期间中国冶金设备技术成果的同时,徐进喜还指出了中国冶金设备技术发展的不足之处。

首先,总体而言,中国钢铁行业的技术装备水平仍然不平衡。中国有超过5000立方米的大型高炉,以及400m3~500m3的许多小型高炉,其中近370个高炉1000m3以下,占总容量的1/3。

其次,虽然中国引进了大量的设备技术,但它不利于消化吸收。 “我们可能会引入更多”炮弹“,核心技术和技术尚未掌握。必须不断探索这些先进的设备技术才能真正发挥作用。“徐进的口号强调。

第三,缺乏前瞻性的技术储备,如非高炉冶炼技术,高性能材料加工设备,无尽的轧制技术,以及控制轧制和冷却技术。

在了解了缺点之后,我们应该如何进一步提高自主创新能力?徐进喜说,目前,对本土化率的简单追求并没有多大意义。中国钢铁业大规模扩张后,大家应坐下来认真思考未来的发展思路,全面考虑中国冶金技术装备的未来和自主创新工作,如何从制度,机制,人才出发保证,达成了一定的共识。虽然中国在冶金设备领域的自主研发能力取得了很大进展,但一些关键设备和核心技术仍然依赖于国外。到目前为止,中国还没有自主发明和创造的先进设备和先进技术,这与中国世界钢铁强国的地位非常不相称。此外,由于缺乏自主创新和独立整合能力,必须继续引进一些大型现代化设备。为了成为世界钢铁强国,中国不仅要提高高端产品的工艺创新和自主研发能力,还要加强自主研发和设备的自主整合能力。

为此,徐金玉提出了如何在“十二五”期间加强冶金设备自主创新和自主整合的建议。

一是加强政策引导和发展规划。多年来的事实证明,该国的产业政策和发展计划在钢铁工业的发展中发挥了主导作用。据报道,即将推出“钢铁工业”“十二五”发展规划。徐金钊认为,加强政策和发展规划非常重要,因为许多设备技术应该从管理层面做一些深入的考虑,比如哪些设备技术应该加大开发力度,哪些设备必须进一步淘汰等等。二是加强产业,学术和研究联盟的建设。中国冶金设备的独立集成系统还不完善。企业需要的是一套完整的生产设备。谁将整合整套设备,如何将创新技术融入整套设备,已成为引进技术改造和自主创新技术转化的瓶颈。目前,中国大部分的再引进项目都是由于中国缺乏自主整合系统造成的。要解决这个问题,必须在如何形成自主集成系统方面找到突破口。建立产业,学术和研究的良性联盟是一种可行的方法,但产业,学术和研究联盟需要有一个良好的运作机制来吸引企业,设计单位,制造单位,研发单位和大学参与实现分享共赢。

关于成功的国外案例,联盟成员(企业,大学和研究机构)联合提出有关尖端技术的研究内容和技术路线,委托大学和研发单位进行初步研究,提出可行性研究报告,并进行技术和经济分析。然后决定是否进行工业实验。一旦取得突破,结果将根据之前投资的份额进行分摊。如有必要,还可以建立一个独立的工程公司进行技术集成和工程。

三是加强重点,通用,尖端技术平台建设。目前,一些冶金设备设计和制造企业正忙于复制技术的引进。没有能量或动力来投资一些关键和常见的深度消化和吸收技术,并且没有能力重新创新,这导致我们花费了大量资金被反复引入。

由于机构改革,一些科研单位针对商业利益,在一些关键,共同和尖端技术的研究和开发方面存在空缺和空缺。由于管理体制的改革,研究方向和行业需求逐渐与大学分离。分散的研究不能形成关键,共同和前沿技术的系统和深入的研究和发展。因此,国家有关部门要带头支持一些合格的大学或研究机构,建立行业公共创新平台,整合多学科优势,建立研发目标,加强生产,教育,科研合作,争取某些行业的关键和共性。尖端技术的突破。

四是加强培养具有创新能力的人才。对于人才培养,徐金珍认为,大学是最重要的培训基地,钢铁公司,研究所,设计和制造单位也在人才培养中发挥着非常重要的作用。这些单位和机构应共同努力培养人才,特别是培养冶金技术和设备各领域的领先人才,创新人才和首席专家。扩张后的创新空间有多大?

中国钢铁业大规模扩张后,中国的自主创新和设备国产化仍然充满希望。

首先,淘汰落后产能将促进冶金设备技术的升级和升级。 “十二五”期间,中国将淘汰落后炼钢能力7500万吨,落后炼钢能力4800万吨。未来,中国约有三分之一的落后产能将被淘汰。例如,现在需要消除400m3及以下的小型高炉。据估计,1000m3及以下的高炉迟早会被淘汰......

其次,流程创新,特别是一些核心技术和关键设备,我们仍然没有把握,这些应该是未来自主创新的重点。为什么我们的一流设备不能生产出一流的产品?主要原因是一旦确定了工艺路线,设备就是关键因素。事实上,每件设备都有其自身的特点,不同生产条件下展示的同一设备的特性也不同。我们需要总结和创新:如何更好地连接设备和技术。 ?产品质量控制如何更好地适应工艺参数和设备操作条件?

第三,中国钢铁工业的布局还有待进一步优化。宝钢湛江项目,武钢防城港项目等沿海钢铁生产基地将在“十二五”规划正式启动,一批城市钢厂将搬迁......这些优化布局项目将提供本地化和独立性中国冶金设备技术创新。非常好的工程支持。

第四,节能环保设备仍有很大的发展空间。据报道,到“十二五”末,中国钢铁工业的工业增加值能耗将比2010年低10%,力争减少14%;每吨钢的综合能耗将从2010年的605千克标准煤减少到580千克。标准煤;中国的转炉负能炼铁,高炉除湿风机,烧结余热发电,煤炭调节技术在钢铁行业的应用比例达到65%,20%,40%,50%......可以预见,“12日五年计划期间,中国钢铁工业面临的节能减排压力将越来越大,节能环保设备的发展空间非常大。

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